中央供料系統(tǒng)成型過程

LSR被分成組分a和組分b，混合器以1∶1的精確比例充分混合組分a和組分b。集中供料系統(tǒng)采用一臺機一根管，密封式回路設計方式，保證整個系統(tǒng)運行穩(wěn)定，絕無塑膠回潮、堵料現(xiàn)象發(fā)生。它配合中央干燥機（除濕機）系統(tǒng)使用，可使干燥空氣對原料進行再次干燥，防止干燥後的塑膠回潮，同時在每個輸送循環(huán)後對輸送管進行清理，確保管道內沒有殘料。在避免原料回潮的同時也保證加入注塑機中原料一致性，在真空負壓同進作用下，原料中原有的粉塵經過過濾器（集塵器）系統(tǒng)濾出，有利提高產品質量。自動配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產上自動化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動配料算法軟件的電腦作為其自動配料的控制系統(tǒng)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機配料控制系統(tǒng)這種全自動配料控制系統(tǒng)的設計是采用主從式結構，將多臺單片微機連接成功能強大的系統(tǒng)。因為有些產品是有色的，所以混料機配有彩泵組和顏色計量部分。A+B成分、添加劑、顏色等。在進入塑化系統(tǒng)之前充分混合。

Lsr 成型關鍵工藝要求

由于LSR的流變行為主要表現(xiàn)為低黏度、快速固化、剪切變稀以及較高的熱膨脹系數(shù)。因此需要對其成型生產過程的工藝予以對應的管控。尤其在喂料與的相關環(huán)節(jié)。

喂料 - 單向泵系統(tǒng)

帶有止逆閥的同步進行單項泵 還需要相關配套相應的計量筒系統(tǒng)，才能得到有效管理控制供料的精度。

- 模具設計

由于 lsr 膨脹系數(shù)高，加熱時會膨脹，冷卻時會略微收縮，使零件在模具中不能保持準確的側距，因此應設計冷流道模具。為了避免紊流和噴霧，可以使用針形或翼形的小噴嘴。采用 t 型導柱代替圓柱形導柱，提高定位精度。提供絕緣層/板，以便于固化的 lsr 脫模。

- 部件

由于LSR 的低黏度性，在加工過程中要考慮材料的回流和漏膠，因此螺桿的密封非常重要的。射膠完畢時，射嘴將立即封閉，必須采用針閥射嘴。

液態(tài)硅橡膠的流態(tài)化和硫化分析及液態(tài)硅橡膠注射制模技術的市場前景

材料成型技術是20世紀70年代后期發(fā)展起來的一種新型高效硅橡膠成型方法。經過多年的研發(fā)，市場越來越廣泛地采用這種技術生產硅橡膠制品，從而迎來了硅橡膠加工行業(yè)高效、A、低成本生產的新時代。

同傳統(tǒng)的熱硫化成型加工工藝方法相比，采用這項目管理技術進行工藝設計生產發(fā)展橡膠制品企業(yè)具有省時節(jié)能，免除后處理工藝，產品成品率高，綜合分析成本低（可 節(jié)約 40% 左右）等優(yōu)點。

可以預見，該材料成型技術將有較好的市場應用前景。