集中供料系統(tǒng)可以采用真空傳送管理方式，通過數(shù)據(jù)集中的管路系統(tǒng)將塑料主要原料從儲(chǔ)料罐輸送到集中除濕干燥處理系統(tǒng)，然后將干燥后的原料輸送到每臺中。配料系統(tǒng)多種不同物料或控制輸出操作具有直觀、清楚、自動(dòng)恢復(fù)功能；強(qiáng)大報(bào)表功能，能大量記錄儲(chǔ)存各類數(shù)據(jù)。智能配料系統(tǒng)主從式分布控制微機(jī)配料控制系統(tǒng)這種全自動(dòng)配料控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)是采用主從式結(jié)構(gòu)，將多臺單片微機(jī)連接成功能強(qiáng)大的系統(tǒng)。自動(dòng)配料系統(tǒng)一種用于工業(yè)生產(chǎn)上自動(dòng)化的配料系統(tǒng)，通常是由帶有自動(dòng)配料算法軟件的電腦作為其自動(dòng)配料的控制系統(tǒng)。集中供料系統(tǒng)研究采用一臺智能機(jī)器一根管的設(shè)計(jì)教學(xué)方式，保證我們整個(gè)社會(huì)系統(tǒng)的空氣對原料問題進(jìn)行發(fā)展輸送，防止除濕干燥后的原料回潮。同時(shí)在每個(gè)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行安全穩(wěn)定，絕無堵料的現(xiàn)象已經(jīng)發(fā)生。它配合工作集中除濕干燥操作系統(tǒng)能夠使用，可使用除濕干燥送循環(huán)后會(huì)對學(xué)生輸送管線信息進(jìn)行及時(shí)清理，確保管路內(nèi)沒有形成殘余的粒料，在避免由于原料回潮的同時(shí)，也保證了加入中的原料生產(chǎn)性能的一致。在真空負(fù)壓作用下原料中的粉塵會(huì)通過這些粉塵過濾網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)被過濾出來，有助于不斷提高材料成型產(chǎn)品的質(zhì)量。集中供料機(jī)頭溢料又稱飛邊、溢邊、披鋒等，大多發(fā)生在中國模具的分合位置上。

如：模具的分型面，滑塊的滑配部位，鑲件的縫隙，頂桿的孔隙等處。溢料不及時(shí)解決將會(huì)進(jìn)一步擴(kuò)大化，從而壓印模具形成局部陷塌，造成A性損害。鑲件縫隙和頂桿孔隙的溢料還會(huì)使制品卡在模上，影響脫模。

集中進(jìn)行供料系統(tǒng)溢料的原因

集中供料系統(tǒng)溢流的原因可以從兩個(gè)方面來解釋:

1、設(shè)備方面

(1)模具企業(yè)本身就是平行度不佳，或裝得不平行，或模板不平行，或拉桿進(jìn)行受力情況分布不均、變形不均，這些問題都將自己造成合模不緊密而產(chǎn)生飛邊。

(2)閉模裝置調(diào)整不當(dāng)，肘桿機(jī)構(gòu)拉直失靈，造成閉模不均勻或左右上下，模具平行度達(dá)不到要求，導(dǎo)致模具一側(cè)閉合，另一側(cè)不緊密，注射過程中出現(xiàn)閃光。

(3)機(jī)器合模力不足。選擇集中供料時(shí)，機(jī)器的額定合模力必須高于注射成型制品縱向投影面積在注射時(shí)形成的張力，否則將造成脹模，出現(xiàn)飛邊。

(4)止回環(huán)磨損問題嚴(yán)重，彈簧噴嘴彈簧失效，料筒或螺桿的磨損程度過大，入料口冷卻技術(shù)系統(tǒng)功能失效分析造成架橋現(xiàn)象，機(jī)筒調(diào)定的注料量不足，緩沖墊過小等都可能造成飛邊反復(fù)不斷出現(xiàn)，必須能夠及時(shí)處理維修或更換汽車配件。

2、模具方面

(1)模具分型面精度差?；顒?dòng)模具(如中型模板)的變形和翹曲; 模架周圍分型面上的異物或凸起的滑痕毛刺; 老模具提前閃光擠壓造成模腔周圍的疲勞塌陷。

(2)模具設(shè)計(jì)不合理。模具型腔的開設(shè)位置過偏，會(huì)令注射時(shí)模具單邊發(fā)生張力，引起飛邊。

塑料流動(dòng)性太好，如聚乙烯、聚丙烯、尼龍等，在熔融狀態(tài)下粘度很低，容易進(jìn)入活性或固定間隙，對模具精度要求較高。

說明：

系列水模溫度控制機(jī)主要用于模具加熱和恒溫。此外，它還可以應(yīng)用于其他有類似需求的領(lǐng)域。